Bước đầu tiên trong việc tùy chỉnh các bộ phận dập kim loại tấm là xác nhận các yêu cầu của sản phẩm và chuẩn bị bản vẽ hoặc mẫu. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D, mô hình 3D hoặc gửi trực tiếp mẫu vật lý. Tốt nhất là đánh dấu rõ ràng các kích thước tổng thể, độ dày tấm, vị trí lỗ, yêu cầu về dung sai và các thông số liên quan đến việc dập-chẳng hạn như góc uốn và chiều cao mặt bích trên bản vẽ. Nếu có yêu cầu lắp ráp, các thành phần khác cần phải phù hợp với bộ phận cũng cần được chỉ định để tạo điều kiện cho các kỹ sư đánh giá tính khả thi của quy trình. Nếu bản vẽ không đủ hoàn hảo, chúng tôi cũng có thể hỗ trợ tối ưu hóa quy trình đơn giản để tránh thiết kế các cấu trúc khó đóng dấu và tạo hình.
Bước thứ hai là lựa chọn vật liệu. Các tấm phù hợp với các điều kiện làm việc khác nhau rất khác nhau và việc lựa chọn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, hiệu suất chống{1}}ăn mòn và báo giá tổng thể của thành phẩm. Thép tấm cán nguội-có tính linh hoạt cao và chi phí vừa phải, chủ yếu được sử dụng làm giá đỡ và vỏ bọc thông thường; Thép không gỉ 304 và 316 thích hợp với môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn; hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ và thường được sử dụng trong vỏ dụng cụ và phụ kiện điều khiển điện tử; vật liệu đồng chủ yếu được sử dụng trong các mảnh đạn dẫn điện và thiết bị đầu cuối. Khi chọn tấm, bạn cũng phải xác định độ dày của tấm. Độ dày sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ khó của việc dập, thiết kế khuôn và độ cứng của bộ phận.
Bước thứ ba là đánh giá kế hoạch quy trình và sản xuất mẫu. Sau khi nhận được bản vẽ và yêu cầu vật liệu, toàn bộ quy trình xử lý sẽ được đánh giá để xác định những quy trình dập nào là bắt buộc, chẳng hạn như đột phôi, đục lỗ, uốn, tạo hạt hoặc vẽ sâu. Đồng thời, kế hoạch khuôn mẫu được đánh giá và ước tính chi phí khuôn mẫu và chu trình sản xuất. Sau khi kế hoạch được xác nhận sẽ bước vào giai đoạn sản xuất thử nghiệm mẫu. Mẫu là cách tốt nhất để kiểm tra hiệu quả thiết kế. Khi khách hàng lấy mẫu, họ có thể kiểm tra độ lắp ráp, độ bền và hình thức ngay tại chỗ để xác nhận xem chúng có đáp ứng nhu cầu của toàn bộ máy hay không. Nếu phát hiện vấn đề trong giai đoạn lấy mẫu thì chi phí sửa đổi là tối thiểu.
Sau khi mẫu được xác nhận là đủ tiêu chuẩn, bạn có thể tham gia quy trình sản xuất hàng loạt. Trước khi sản xuất chính thức, khuôn sẽ được gỡ lỗi để kiểm soát dung sai kích thước và giảm sai sót giữa các sản phẩm cùng lô. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ tiếp tục kiểm tra ngẫu nhiên kích thước và hình thức để kiểm soát các khuyết tật thường gặp như gờ và biến dạng. Sau khi các bộ phận dập kim loại tấm được hình thành, quá trình xử lý thứ cấp cũng có thể được thực hiện, bao gồm mài giũa, khai thác, khoan và các quy trình khác.
Quá trình xử lý hàng loạt được hoàn thành và việc xử lý bề mặt cũng có thể được sắp xếp theo yêu cầu. Các lựa chọn phổ biến bao gồm mạ kẽm, làm đen, phun nhựa, thụ động và anodizing. Các phương pháp xử lý khác nhau có khả năng chống rỉ sét, kết cấu bề ngoài và chi phí khác nhau. Khách hàng có thể lựa chọn theo môi trường sử dụng. Ví dụ: để sử dụng ngoài trời, phun nhựa hoặc mạ kẽm có tác dụng chống rỉ-tốt hơn sẽ được ưu tiên.
Trong quá trình tùy chỉnh, có một số chi tiết mà mọi người nên chú ý hơn. Khi thiết kế các bộ phận, hãy cố gắng tránh các góc uốn quá nhỏ và các cấu trúc đúc hẫng quá hẹp. Những cấu trúc như vậy rất khó đóng dấu và tạo hình, thành phẩm dễ bị nứt. Nếu sản phẩm cần làm việc trong môi trường rung trong thời gian dài, có thể bổ sung thêm các gân chịu lực để cải thiện độ cứng. Ngoài ra, mức độ dung sai cần được làm rõ trước. Yêu cầu dung sai quá mức sẽ làm tăng chi phí sản xuất nên chỉ cần sử dụng vừa đủ.
Cho dù đó là phát triển mẫu theo lô nhỏ hay theo dõi-các đơn đặt hàng theo lô lớn thì toàn bộ quy trình vẫn linh hoạt. Tất cả các sản phẩm hoàn thiện đều có hồ sơ kiểm tra để đáp ứng nhu cầu nghiệm thu dự án và thông quan ở nước ngoài. Nếu bạn có nhu cầu tùy chỉnh đối với các bộ phận dập kim loại tấm, bạn có thể bắt đầu đánh giá quy trình và báo giá bằng cách chuẩn bị bản vẽ hoặc mẫu.