Ngành sản xuất thiết bị cao cấp-toàn cầu đang trải qua quá trình nâng cấp toàn diện về trọng lượng nhẹ và độ chính xác. Từ khung cố định bộ pin xe năng lượng mới cho đến các bộ phận cấu trúc tản nhiệt của trạm gốc 5G, từ giá đỡ kết nối rô-bốt thông minh đến phụ kiện lắp tủ điện chính xác, tất cả các kịch bản đều đã loại bỏ hoàn toàn chế độ lắp ráp có-độ chính xác và khả năng chịu lỗi-thấp của phần cứng truyền thống. Trong lĩnh vực phần cứng hỗ trợ công nghiệp-cao cấp, tiêu chuẩn dung sai kích thước của giá dập kim loại đã được nâng cấp từ mức dung sai vi mô ±0,15mm lên ±0,05mm truyền thống-và các kịch bản thiết bị chính xác riêng lẻ thậm chí còn yêu cầu tạo hình có độ chính xác cực cao ±0,02mm{11}}, điều này thúc đẩy cuộc cách mạng công nghệ toàn diện của ngành công nghiệp giá đỡ dập.
Cốt lõi của việc nâng cấp kỹ thuật nằm ở việc tối ưu hóa lặp đi lặp lại công nghệ khuôn và công nghệ tạo hình dập. Thiết bị dập truyền thống và quy trình khuôn thông thường dễ bị biến dạng đàn hồi và lệch góc trong quá trình uốn tấm kim loại, dẫn đến khoảng cách các lỗ không nhất quán, góc uốn không đồng đều và độ phẳng không đạt yêu cầu của giá đỡ hoàn thiện, không thể thích ứng với quá trình lắp ráp tự động của thiết bị{1}}cao cấp. Quy trình sản xuất khung dập có độ chính xác cao-hiện đại áp dụng công nghệ khuôn dập lũy tiến đa{4}}trạm và công nghệ chấn đồng bộ CNC. Thông qua việc-xử lý giảm ứng suất trước cho nguyên liệu thô và tạo hình khuôn chính xác- tích hợp một lần, các vấn đề về độ bật lại của tấm kim loại và độ lệch kích thước được giải quyết một cách hiệu quả. Độ nhám bề mặt của thành phẩm được kiểm soát trong phạm vi Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4μm, giúp thực hiện việc khớp{10}không có lỗi giữa các sản phẩm theo lô và lỗ lắp ráp thiết bị.
Tối ưu hóa chức năng cấu trúc cũng đã trở thành một hướng quan trọng của việc lặp lại kỹ thuật. Để giải quyết những điểm khó khăn khi lắp ráp thiết bị{{1} cao cấp, giá đỡ dập chính xác hiện đại đã hoàn thành việc nâng cấp chức năng trên cơ sở các chức năng hỗ trợ truyền thống. Cấu trúc có thể điều chỉnh lỗ dài hình bầu dục-được sử dụng rộng rãi trong thiết bị truyền thông và năng lượng mới có thể bù đắp cho-độ lệch vi mô của quá trình hình thành vỏ thiết bị, cải thiện đáng kể năng suất lắp ráp của dây chuyền sản xuất tự động. Cấu trúc uốn tổng hợp nhiều góc-thực hiện kết nối lệch đa chiều-của các bộ phận thiết bị, thích ứng hoàn hảo với bố cục không gian phức tạp của thiết bị thông minh và giải quyết khó khăn khi lắp đặt các bộ phận cấu trúc không-đồng phẳng. Thiết kế lỗ chìm và lỗ định vị tích hợp giúp thực hiện tích hợp khóa và định vị chính xác, cải thiện độ chính xác và độ ổn định lắp ráp tổng thể của thiết bị.
Về công nghệ kết hợp vật liệu, ngành đã hình thành một hệ thống lựa chọn vật liệu tinh tế dành cho-các kịch bản cao cấp. Đối với các kịch bản chống rung-của xe sử dụng năng lượng mới, giá dập bằng thép hợp kim có độ bền-thấp{4}}cao được chọn để cải thiện độ bền kết cấu và khả năng chống mỏi; đối với các tình huống trạm gốc 5G ngoài trời và thiết bị liên lạc ven biển, giá đỡ bằng thép không gỉ 304 có độ tinh khiết cao- được sử dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn do phun muối và kéo dài tuổi thọ của thiết bị; Đối với thiết bị điện tử chính xác trong nhà, khung dập mạ kẽm-thân thiện với môi trường được sử dụng để đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế đồng thời đảm bảo độ chính xác về hình thức.
Hiện tại, thị trường khung dập có độ chính xác cao-toàn cầu đang tập trung cao độ và các nhà sản xuất hàng đầu Trung Quốc đã phá vỡ thế độc quyền kỹ thuật của các thương hiệu châu Âu và Mỹ trong lĩnh vực phần cứng dập có độ chính xác cao-. Dựa vào khả năng nghiên cứu và phát triển khuôn mẫu độc lập cũng như thiết bị sản xuất thông minh, các doanh nghiệp trong nước có thể hiện thực hóa việc sản xuất tùy chỉnh nhiều loại giá đỡ có độ chính xác vi mô-không đạt tiêu chuẩn, bao gồm việc tạo hình kim loại tấm siêu mỏng, thiết kế vị trí lỗ có hình dạng-đặc biệt và các quy trình uốn phức tạp nhiều góc. Trong tương lai, với sự phổ biến hơn nữa của công nghệ phát hiện thông minh như quét kích thước AI, tỷ lệ đánh giá độ chính xác của dấu ngoặc dập sẽ đạt 99,9%, cung cấp hỗ trợ phần cứng có độ chính xác cao{10}}đáng tin cậy hơn cho hoạt động sản xuất thiết bị cao cấp{11}}toàn cầu