Nhìn bề ngoài, Tấm kết nối hai lỗ có vẻ đơn giản nhưng trên thực tế, nó đóng một vai trò quan trọng trong việc lắp ráp các bộ phận, truyền tải và cố định cấu trúc. Các đặc tính hiệu suất chính của nó quyết định độ ổn định, an toàn và tuổi thọ cấu trúc tổng thể của dự án hoặc thiết bị. Trong sản xuất, quy trình xử lý bề mặt của Tấm kết nối hai lỗ- không chỉ đơn thuần là cải tiến về mặt thẩm mỹ; đúng hơn, nó làm thay đổi thành phần hóa học, cấu trúc vi mô và hình thái vật lý của bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm về nhiều mặt, bao gồm khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học, độ chính xác lắp ráp, khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện và nhiệt cũng như khả năng thích ứng với môi trường.
Chất nền phổ biến cho tấm nối hai lỗ- chủ yếu là thép cacbon, thép hợp kim-thấp, thép không gỉ và hợp kim nhôm. Các quy trình xử lý bề mặt phù hợp với các chất nền khác nhau có sự khác biệt đáng kể. Các quy trình phổ biến bao gồm mạ điện-, mạ kẽm nhúng nóng-, sơn tĩnh điện, sơn điện di, anodizing, thụ động hóa, photphat, làm đen, phủ Dacromet, mạ cơ học và phun fluorocarbon. Độ dày, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, độ cứng, khả năng chịu nhiệt và đặc tính cách nhiệt của các lớp xử lý bề mặt khác nhau khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp hoặc gián tiếp đến khả năng chịu tải-của tấm kết nối, khả năng chống mỏi, khả năng tương thích lắp ráp, khả năng chống chịu thời tiết và chi phí bảo trì.
Môi trường làm việc của tấm kết nối hai lỗ- bao gồm môi trường khô trong nhà, môi trường không khí- ngoài trời, môi trường phun muối cao ven biển, môi trường ăn mòn công nghiệp, môi trường axit và kiềm ẩm cũng như môi trường xen kẽ nhiệt độ cao và thấp. Các môi trường khác nhau có những yêu cầu khác nhau về hiệu suất cốt lõi của sản phẩm. Là một rào cản cách ly và giao diện chức năng giữa lớp nền và môi trường bên ngoài, lớp xử lý bề mặt có các chức năng cốt lõi sau: chống ăn mòn và rỉ sét, cải thiện khả năng chống mài mòn, lắp ráp tối ưu, tăng cường khả năng chống chịu thời tiết, điều chỉnh hiệu suất điện và nâng cao tính thẩm mỹ.
Cách ly giao diện: Thông qua lớp phủ dày đặc hoặc mạ kim loại, nó ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa không khí, độ ẩm, axit, kiềm, muối và khí ăn mòn với chất nền, ức chế ăn mòn điện hóa và hóa học và kéo dài tuổi thọ chống ăn mòn của sản phẩm.
Sửa đổi bề mặt: Nó làm thay đổi độ cứng bề mặt, độ nhám và hệ số ma sát của bề mặt, cải thiện khả năng chống mài mòn, chống trầy xước và-các đặc tính chống lõm, giảm mài mòn và biến dạng trong quá trình lắp ráp và sử dụng.
Bù kích thước: Lớp xử lý bề mặt, với độ dày nhất định,{0}}tinh chỉnh các kích thước bên ngoài, đường kính lỗ và độ chính xác về khoảng cách lỗ của tấm kết nối, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tương thích của cụm và độ hở vừa khít.
Khả năng chống ăn mòn là chỉ số hiệu suất quan trọng nhất đối với tấm nối hai lỗ, đặc biệt là trong môi trường ngoài trời và ăn mòn. Hư hỏng do ăn mòn là dạng hư hỏng phổ biến nhất của các tấm kết nối, bao gồm rỉ sét, bong tróc lớp phủ, thủng lớp nền và lỏng các kết nối. Xử lý bề mặt là yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ chống ăn mòn.
Lớp kẽm mạ điện mỏng và đồng đều có thể cách ly không khí và hơi ẩm một cách hiệu quả trong môi trường khô ráo trong nhà mà không có chất ăn mòn, đồng thời tuổi thọ chống ăn mòn của nó có thể đạt từ 3 đến 8 năm. Tuy nhiên, trong môi trường ngoài trời, ẩm ướt, phun muối, axit và kiềm, lớp kẽm dễ bị ăn mòn nhanh dẫn đến rỉ sét trắng và rỉ sét đỏ, hiệu suất chống ăn mòn giảm đi rất nhiều. Thử nghiệm phun muối trung tính (NSS) thường chỉ kéo dài 48–120 giờ.
Mạ kẽm nhúng nóng-là quy trình ưu tiên dành cho các tấm nối hai-lỗ ngoài trời. Tấm kết nối bằng thép cacbon được ngâm trong kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 450–460 độ để tạo thành lớp hợp kim sắt 80–200μm kẽm-cộng với một lớp kẽm nguyên chất. Lớp phủ và chất nền được liên kết bằng kim loại nên có độ bám dính cực kỳ chắc chắn.
Lớp phủ kẽm dày hơn 10–20 lần so với kẽm mạ điện, cung cấp cả lớp che chắn vật lý và bảo vệ cực dương hy sinh, dẫn đến khả năng chống ăn mòn vượt trội đáng kể. Trong môi trường khí quyển ngoài trời thông thường, tuổi thọ chống ăn mòn của nó có thể đạt tới 20–30 năm; trong môi trường công nghiệp và môi trường axit/kiềm nhẹ, nó có thể đạt tới 15–20 năm; và nó có thể chịu được hơn 1000 giờ thử nghiệm phun muối trung tính. Lớp phủ dày đặc, không{9}}xốp thể hiện khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, chống xói mòn do bức xạ cực tím, mưa và sự thay đổi nhiệt độ luân phiên. Đây là công nghệ cốt lõi dành cho các tấm kết nối{11}lỗ kép ở khu vực ven biển, cơ sở hạ tầng ngoài trời và ổ cắm điện.
Đối với các tấm nối hai lỗ bằng hợp kim nhôm, quá trình anốt hóa có thể tạo thành màng alumina dày đặc 5–30 μm trên bề mặt và việc xử lý bịt kín có thể cải thiện các đặc tính rào cản. Màng alumina có độ ổn định hóa học cực cao, không phản ứng với không khí, hơi ẩm hay các axit, kiềm yếu. Trong môi trường ngoài trời, ẩm ướt, tuổi thọ chống ăn mòn của các tấm kết nối hợp kim nhôm anodized có thể đạt tới 15–20 năm mà không bị rỉ sét. Tuy nhiên, trong môi trường axit và kiềm mạnh, màng oxit dễ bị hòa tan dẫn đến hiện tượng ăn mòn. Màng oxit dày hơn giúp bảo vệ chống ăn mòn tốt hơn, nhưng độ dày quá mức có thể ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Xử lý bịt kín là chìa khóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn; màng oxit không kín có nhiều lỗ chân lông và dễ dàng hấp thụ môi trường ăn mòn.
Quy trình xử lý bề mặt của tấm nối hai lỗ không phải là một bước bổ sung mà là yếu tố cốt lõi quyết định hiệu suất tổng thể của sản phẩm. Tác động của nó đối với sản phẩm mở rộng đến tất cả các khía cạnh, bao gồm khả năng chống ăn mòn, cơ học, kích thước, lắp ráp, khả năng thích ứng với môi trường và tổng chi phí vòng đời, đồng thời liên quan trực tiếp đến độ an toàn, độ tin cậy và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.