Các bộ phận kim loại tấm dập là các thành phần kim loại cơ bản được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Chúng là các thành phần kim loại được hình thành từ các tấm kim loại mỏng (dày 6 mm trở xuống) thông qua việc tạo hình nhựa nguội bằng thiết bị chịu áp lực và khuôn dập chuyên dụng. So với các kỹ thuật xử lý kim loại tấm-theo lô nhỏ thủ công truyền thống chẳng hạn như cắt laze, đột CNC và uốn, các bộ phận kim loại tấm được dập đạt được hình dạng tiêu chuẩn thông qua khuôn, sở hữu các ưu điểm cốt lõi như hiệu quả sản xuất cao, tính đồng nhất của sản phẩm tốt và sự phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Đây là phương pháp xử lý chính cho các thành phần cốt lõi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, điện tử, thiết bị gia dụng và năng lượng mới. Trong quá trình dập, độ dày tổng thể của tấm kim loại về cơ bản không đổi; Việc định hình cấu trúc chỉ đạt được thông qua việc tách vật liệu và biến dạng dẻo, dẫn đến tổn thất xử lý tổng thể thấp và độ ổn định thành phần cao.
Các bước xử lý kim loại tấm dập chủ yếu được chia thành hai loại: quy trình tách và quy trình tạo hình. Hai quá trình này phối hợp với nhau để tạo thành một hệ thống tạo hình dập hoàn chỉnh. Quá trình tách, còn được gọi là quá trình tạo phôi, rất quan trọng để cắt và tách tấm kim loại, xác định chính xác đường viền và vùng lãng phí của bộ phận; nó là quá trình cơ bản của quá trình dập. Làm trống được sử dụng để xử lý đường viền bên ngoài tổng thể của bộ phận; đục lỗ có thể tạo thành nhiều lỗ lắp ráp và chức năng khác nhau như lỗ tròn, lỗ vuông và lỗ có hình dạng không đều; quá trình cắt tỉa và cắt cạnh được sử dụng để loại bỏ các vệt và các cạnh thừa sau khi tạo hình; và quy trình cắt khía và cắt lưỡi-có thể xử lý các cấu trúc đàn hồi chẳng hạn như khớp nối-và kẹp lò xo có kết nối cạnh trái-để đáp ứng các yêu cầu liên kết lắp ráp của các bộ phận.
Quá trình tạo hình tập trung vào sự biến dạng dẻo của tấm kim loại. Nó không cắt nguyên liệu thô mà chỉ thay đổi hình dạng của tấm kim loại thông qua ngoại lực để tạo ra cấu trúc ba chiều. Các quy trình tạo hình phổ biến bao gồm uốn, kéo sâu, tạo mép và gấp mép, tạo gân và dập nổi, cán và tạo hình cạnh. Uốn chủ yếu được sử dụng để tạo ra các cấu trúc thông thường chẳng hạn như giá đỡ góc vuông-và vỏ gấp của thiết bị; vẽ sâu có thể xử lý kim loại tấm phẳng thành các bộ phận ba-chiều khép kín như hình trụ, vỏ và vỏ pin; mặt bích và mặt bích có thể tạo thành các cấu trúc lắp ráp như trụ vít và các cạnh thẳng đứng lắp ráp; các đường gân và dập nổi có thể cải thiện hiệu quả độ cứng tổng thể và độ chính xác định vị của các bộ phận kim loại tấm mỏng; và quy trình cán và san phẳng cạnh có thể điều chỉnh độ đàn hồi của tấm kim loại trong quá trình xử lý, tối ưu hóa độ phẳng của các bộ phận và đảm bảo độ chính xác của thành phẩm.
Chất lượng hoàn thiện và các kịch bản áp dụng của các bộ phận kim loại tấm được dán tem có liên quan chặt chẽ đến việc lựa chọn nguyên liệu thô và hệ thống lựa chọn kim loại tấm hoàn thiện đã được thiết lập trong sản xuất công nghiệp. Tấm cán nguội-có độ dẻo tuyệt vời và hiệu suất chi phí cao. Trong số đó, các tấm dòng ST12 đến ST14 phù hợp với các yêu cầu tạo hình khác nhau. Các tờ bản vẽ sâu đặc biệt ST14-đặc biệt thích hợp để xử lý bản vẽ sâu các lớp vỏ phức tạp và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận thông thường như khung máy và giá đỡ phần cứng thiết bị gia dụng. Tấm mạ kẽm có lớp phủ chống gỉ-tích hợp sẵn, giúp loại bỏ nhu cầu xử lý mạ thứ cấp tiếp theo. Chúng có khả năng chống ăn mòn ổn định và là vật liệu được ưa chuộng cho tủ điều khiển điện và vỏ thiết bị ngoài trời. Tấm thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn,{14}}chịu nhiệt độ cao và có độ bền kết cấu ổn định. Chúng chủ yếu được sử dụng trong phần cứng nhà bếp và phòng tắm, thiết bị y tế, thiết bị chế biến thực phẩm và các ứng dụng khác có yêu cầu cao về độ sạch và khả năng chống ăn mòn. Tấm hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ và có hiệu suất che chắn dẫn điện tuyệt vời, khiến chúng phù hợp với nhu cầu sản xuất nhẹ của thiết bị năng lượng mới và vỏ điện tử 3C. Hạn chế duy nhất là độ đàn hồi lớn trong quá trình xử lý, đòi hỏi phải bù trước quá trình. Các tấm cán nóng có độ bền cao và tương đối dày, chủ yếu được sử dụng làm đế thiết bị và các bộ phận kết cấu công nghiệp có độ dày từ 3 đến 6 mm. Trước khi xử lý, chúng cần được ngâm chua để loại bỏ lớp oxit bề mặt để đảm bảo chất lượng dập. Quy trình sản xuất kim loại tấm dập hoàn chỉnh được tiêu chuẩn hóa và tích hợp chặt chẽ, tạo thành một hệ thống sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa. Quy trình tổng thể như sau: tạo phôi và cắt tấm nguyên liệu thô, tiếp theo là xử lý đường viền như đục lỗ và khía, sau đó hình thành các quy trình như uốn, vẽ sâu và gấp mép theo cấu trúc sản phẩm. Sau khi tạo hình, biến dạng được điều chỉnh thông qua việc tạo hình và làm phẳng, đồng thời kết cấu bề mặt được tối ưu hóa thông qua việc mài nhẵn. Quá trình xử lý thứ cấp tiếp theo như khai thác và tán đinh có thể được thực hiện theo yêu cầu lắp ráp. Cuối cùng, các quy trình xử lý bề mặt thích hợp được áp dụng và các bộ phận được đóng gói và vận chuyển sau khi vượt qua quá trình kiểm tra độ chính xác về kích thước. Đối với-các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa với khối lượng lớn, hoạt động sản xuất công nghiệp thường sử dụng khuôn dập lũy tiến liên tục, có thể hoàn thành tất cả quy trình dập trong một khuôn duy nhất, đạt tốc độ sản xuất từ hàng chục đến hàng trăm chiếc mỗi phút, mang lại hiệu quả cực cao. Đối với các lô nhỏ đến trung bình và các thành phần tùy chỉnh, các khuôn vận hành đơn lẻ được sử dụng để xử lý từng bước, cân bằng tính linh hoạt và chi phí sản xuất.
Là một quy trình sản xuất hàng loạt chủ đạo, kim loại tấm dập có những lợi thế toàn diện đáng kể. Thứ nhất, nó có hiệu quả sản xuất vượt trội, với thời gian xử lý một sản phẩm-chỉ từ 0,1 đến 1 giây, khiến nó phù hợp với-sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Thứ hai, các sản phẩm thể hiện độ chính xác ổn định và tính nhất quán tuyệt vời, với dung sai cho các bộ phận được đóng dấu chính xác có thể kiểm soát trong phạm vi ±0,02 đến 0,1 mm, đáp ứng nhu cầu lắp ráp có độ chính xác cao. Đồng thời, hiệu suất tận dụng nguyên liệu đạt trên 85%, hầu như không lãng phí so với gia công, từ đó kiểm soát được chi phí sản xuất. Hơn nữa, quá trình dập làm cho tấm kim loại cứng lại, tăng cường hiệu quả độ cứng và độ bền kết cấu của các bộ phận. Tuy nhiên, quá trình này cũng có những hạn chế nhất định. Chi phí sản xuất và phát triển khuôn ban đầu cao, dẫn đến hiệu quả{14}}chi phí thấp đối với sản xuất tùy chỉnh theo lô nhỏ. Việc sửa đổi lặp đi lặp lại cấu trúc sản phẩm đòi hỏi phải điều chỉnh khuôn hoặc làm lại, dẫn đến chi phí lặp lại cao. Ngoài ra, các thành phần bề mặt cong phức tạp được vẽ sâu dễ bị nhăn và nứt, đồng thời khó loại bỏ hoàn toàn hiện tượng đàn hồi do xử lý các kim loại tấm đặc biệt như nhôm và thép có độ bền cao, đòi hỏi phải có thêm quy trình tạo hình và bù trừ. Thiết kế sản phẩm phải tuân theo những hạn chế về mặt công nghệ nhất định.
Nhờ hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó, các bộ phận kim loại tấm được dán tem có thể được áp dụng trong tất cả các lĩnh vực công nghiệp. Ngành công nghiệp ô tô là lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của nó, với các bộ phận kết cấu và thân xe chính như cửa ô tô, mui xe, giá đỡ khung gầm, khung ghế và vỏ bộ pin, tất cả đều được sản xuất bằng quy trình kim loại tấm dập. Trong ngành điện tử 3C, các bộ phận nhỏ có độ chính xác cao như khung máy tính, khung kim loại tấm máy chủ, khung-giữa điện thoại di động, vỏ bảo vệ điện tử và lò xo đầu nối cũng phụ thuộc rất nhiều vào quy trình dập chính xác. Trong lĩnh vực thiết bị gia dụng, vỏ máy điều hòa không khí, trống máy giặt, khoang lò vi sóng và các giá đỡ phần cứng tích hợp khác nhau đều là những sản phẩm kim loại tấm được dán tem điển hình. Trong khi đó, tủ lưu trữ năng lượng mới, khay pin, thanh cái dẫn điện, vỏ thiết bị bằng thép không gỉ y tế, bộ phận dụng cụ chính xác cũng như hộp điều khiển điện công nghiệp, vách ngăn bảo vệ thiết bị và các đầu nối phần cứng khác nhau đều sử dụng rộng rãi quy trình tạo hình kim loại tấm dập.
Để thích ứng với các môi trường sử dụng khác nhau và cải thiện tuổi thọ cũng như hình thức của sản phẩm, các bộ phận kim loại tấm được dập thường được kết hợp với các quy trình xử lý bề mặt cụ thể dựa trên đặc tính của vật liệu cơ bản. Các thành phần bằng thép cacbon có thể đạt được khả năng chống gỉ và ăn mòn cũng như nâng cao tính thẩm mỹ thông qua các quy trình như mạ điện-, mạ kẽm nhúng nóng-, sơn tĩnh điện, sơn, bôi đen và điện di. Các thành phần thép không gỉ thường trải qua quá trình đánh bóng, đánh bóng gương và xử lý thụ động để cân bằng kết cấu và khả năng chống ăn mòn. Các thành phần hợp kim nhôm sử dụng quá trình anodizing, oxy hóa dẫn điện và phun để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ dẫn điện, đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau.
Ở cấp độ thiết kế sản phẩm, các bộ phận kim loại tấm được dán tem tuân thủ các nguyên tắc thiết kế quy trình rõ ràng, điều này rất quan trọng để đảm bảo tỷ lệ năng suất cao trong sản xuất hàng loạt. Trong quá trình thiết kế cần kiểm soát hợp lý bán kính trong của các chỗ uốn, đảm bảo bán kính của bán kính không nhỏ hơn độ dày của tấm kim loại để tránh bị nứt ở chỗ uốn. Bảo lưu nghiêm ngặt khoảng cách cạnh của các lỗ và giới hạn an toàn của các phần uốn cong để tránh làm rách tấm kim loại trong quá trình dập. Đối với các thành phần được vẽ sâu, cấu trúc góc cần được tối ưu hóa, sử dụng các góc bo tròn lớn để giảm nguy cơ bị nhăn và rách từ nguồn. Đối với các vật liệu nhạy cảm chống đàn hồi-chẳng hạn như tấm nhôm và thép-cường độ cao, các góc bù đàn hồi cần phải được thiết kế trước. Đối với các sản phẩm{8}}được sản xuất hàng loạt, cấu trúc phải được đơn giản hóa và tối ưu hóa quy trình nhiều nhất có thể để giảm số lượng khuôn được phát triển và quy trình dập, giảm chi phí sản xuất hàng loạt một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất.