Hàn, như một quá trình kết nối cốt lõi trong sản xuất hiện đại, tác động trực tiếp đến độ an toàn và độ tin cậy của sản phẩm. Kiểm tra hàn diễn ra trong toàn bộ quá trình sản xuất, xác định các khuyết tật một cách có hệ thống và xác minh hiệu suất, đóng vai trò là rào cản quan trọng để đảm bảo các bộ phận công nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn.
Việc kiểm tra bắt đầu bằng việc xác minh-sự chuẩn bị trước khi hàn. Điều này bao gồm việc xác nhận các chứng chỉ vật liệu và thông số kỹ thuật của vật liệu cơ bản và vật liệu hàn, kiểm tra độ chính xác khi vát, độ sạch và các khe hở lắp ráp cũng như xác minh sự phù hợp của các cài đặt thông số thiết bị hàn với các tài liệu quy trình. Giai đoạn này là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại các khiếm khuyết, ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng tiếp theo do sai lệch trong các điều kiện cơ bản.
Trong-việc giám sát hàn tập trung vào kiểm soát quy trình. Đối với các mối hàn quan trọng hoặc các quy trình có-rủi ro cao, công nghệ giám sát theo thời gian thực-theo dõi độ ổn định của các thông số hàn (chẳng hạn như dòng điện, điện áp và nhiệt đầu vào), quan sát hình thái của bể nóng chảy và nhiệt độ giữa các đường hàn, đồng thời điều chỉnh kịp thời các sai lệch vận hành. Đối với các thành phần cấu trúc quan trọng, có thể thực hiện lấy mẫu trung gian bằng cách sử dụng thử nghiệm không-phá hủy (NDT), chẳng hạn như thử nghiệm thẩm thấu, để phát hiện các vết nứt vi mô trên bề mặt và ngăn ngừa sự tích tụ khuyết tật.
-Kiểm tra sau hàn là mắt xích cốt lõi trong đánh giá chất lượng, thường được chia thành kiểm tra trực quan và kiểm tra chất lượng nội bộ. Kiểm tra trực quan bao gồm kiểm tra trực quan sự hình thành mối hàn, cốt thép mối hàn, vết cắt và các khuyết tật bề mặt khác bằng kính lúp và đo độ lệch kích thước. Kiểm tra nội bộ sử dụng kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT), kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra hạt từ tính (MT) theo yêu cầu tiêu chuẩn. Loại thứ nhất bộc lộ rõ ràng các khiếm khuyết về thể tích (chẳng hạn như độ xốp và tạp chất), trong khi loại thứ hai nhạy cảm với các vết nứt bề mặt và gần{4}}bề mặt. Đối với các bộ phận hàn chịu tải trọng động hoặc áp suất cao, các thử nghiệm tính chất cơ học, bao gồm thử nghiệm độ bền kéo, uốn và va đập cũng được yêu cầu để xác minh rằng độ bền và độ bền của mối nối đáp ứng các tiêu chuẩn.
Cuối cùng, tất cả dữ liệu kiểm tra phải được ghi lại, phân tích và đánh giá đầy đủ để xác định sự tuân thủ. Các bộ phận-không tuân thủ phải được truy tìm nguyên nhân gây ra lỗi và triển khai-việc quản lý vòng lặp khép kín thông qua điều chỉnh quy trình, làm lại hoặc loại bỏ.
Quy trình kiểm tra thành phần hàn tuân thủ nguyên tắc "phòng ngừa trước tiên, bao trùm toàn bộ chuỗi", sử dụng các phương tiện kỹ thuật-đa chiều và thực thi tiêu chuẩn nghiêm ngặt để tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động an toàn của thiết bị công nghiệp và là sự hỗ trợ quan trọng cho sự phát triển-chất lượng cao của ngành sản xuất.